铸件结构：任何复杂
生产成本：批量生产时，比完全用机械加工生产便宜
适用范围：各种批量的铸钢及高熔点的合金的小型复杂精密铸件，特别适合铸造艺术品、精密机械零件。
工艺特点：尺寸精度、表面光洁，但生产效率低。
简述：熔模铸造工艺起源较早，在我国，春秋时期迷模铸造工艺就已经应用在贵族的饰品制作方面了。熔模铸造件一般比较复杂，不适用大型铸件。工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
四、陶瓷型铸造
铸件材质：铸钢及铸铁
铸件质量：几千克到几百千克
铸件表面质量：很好
铸件结构：较复杂
生产成本：昂贵
适用范围：模具和精密铸件
工艺特点：尺寸精度高，表面光洁，缺点是生产效率低。
简述：目前生产上应用最广泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。CO2水玻璃套有强度高，透气性好制作简便道优点。其次作过程如图所示。其特殊之处，在于事先要准备两个模型，一个用于灌陶瓷浆料的铸件模（A模），另一个用于制造底套（B模）其尺寸较（A 模）大。
1．铸件的表面光洁度高；
2．铸件的尺寸精度高；
3．可以铸出大型精密铸件
熔模铸造虽能铸出尺寸精确、光洁度高的铸件，但由于本身工艺的限制，浇注的铸件重量一般都较小，最大件只有几十公斤；而陶瓷型铸件最大可达十几吨。
4．投资少，投产快，生产准备周期短。
缺点是原材料价格昂贵，由于有灌浆工序，不适于浇注批量大，重量轻，形状较复杂的铸件，且生产工艺过程难于实现机械化和自动化。
五、石膏型铸造
铸件材质：铭合金、镁合金、锌合金
铸件质量：几十克到几十千克
铸件表面质量：很好
铸件结构：较复杂
生产成本：高
适用范围：单件到小批量
工艺特点：铸型耐火度低，适用于中低合金铸件。透气性差，执导率低，凝固时间过长，充型性能优，铸件表面光洁。生产效率较低。
简述：石膏型铸造分为：拔模型石膏铸造、失蜡铸造
其特点为：
1.能够很好地复制出复杂的铸件。由于石膏浆料的流动性能好，使得其充型性能优良，复膜性优异，型腔表面光洁。制作出来的产品粗糙度等级能够达到Ra 1.6um。
2.热导率低。这一性能会使得金属液很好地填充模具，但亦会因凝结时间过长，而出现疏松、缩孔等缺陷。
3.透气性差。因而要合理设置浇注系统以防止出现浇不足、气孔等缺陷。
4.耐火度不高，故只适用于中低温合金的铸造。
其浇注方式一般为：低压浇注、重力浇注、真空辅助浇注等
六、低压铸造
铸件材质：非铁合金
铸件质量：几十克到几十千克
铸件表面质量：好
铸件结构：复杂（可用砂芯）
生产成本：金属型的制作费用高
适用范围：小批量，最好是大批量的大、中型非铁合金铸件，可生产薄壁铸件
工艺特点：铸件组织致密，工艺出品率高，设备较简单，可采用各种铸型，不过生产率比较低。
简述：低压铸造，在低压气体作用下使液态金属充填铸型并凝固成铸件的铸造方法。低压铸造最初主要用于铝合金铸件的生产，以后进一步扩展用途，生产熔点高的铜铸件、铁铸件和钢铸件。
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